注塑模具中常用的塑料材料有：ABS，AS，PC，PS，PP，PVC等。常用的注塑模具材料通常有幾個要求：車載充電器外殼

　　一：拋光性能良好

　　注塑模具材料通常需要良好的光澤和表面狀態(tài)，因此模腔的表面粗糙度非常小，因此模腔表面必須經(jīng)過表面處理，如拋光因此，所選擇的鋼不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和毛孔。

　　二：熱處理的效果很小

　　為了提高硬度和耐磨性，通常對注塑模具進(jìn)行熱處理，但處理應(yīng)使尺寸變化小。 因此，樶好使用可加工的預(yù)制件，

　　三：良好的耐磨性

　　注塑模具表面的光澤度和精度與耐磨性直接相關(guān)注塑模腔表面的一部分。特別是當(dāng)一些塑料添加到玻璃纖維，無機填料和一些顏料中時，它們與塑料熔體一起加入。流道和模腔中的空轉(zhuǎn)流量非常大，摩擦力大腔的表面非常大。如果材料不耐磨，會很快磨損，塑料部件的質(zhì)量會受損。

　　四：耐腐蝕性高

　　許多樹脂和添加劑對腔體表面具有腐蝕作用。這種腐蝕會導(dǎo)致模腔表面腐蝕和剝落，表面狀況惡化，模塑部件質(zhì)量下降。因此，樶好使用耐腐蝕鋼腔或鍍鉻表面的鍍鎳表面。

　　五：尺寸穩(wěn)定性好

　　注塑成型時，注射腔的溫度應(yīng)該是達(dá)到300°C或更高。 因此，優(yōu)選使用適當(dāng)回火的工具（熱處理鋼）。否則，材料的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致注塑模具尺寸發(fā)生變化。

　　六：易于加工

　　零件注塑模具主要由金屬材料制成，一些結(jié)構(gòu)形狀仍然復(fù)雜。為了縮短生產(chǎn)周期并提高效率，注塑模具材料需要很容易地加工成圖紙所需的形狀和精度。注塑模具零件的形狀通常很難淬火后的機器。因此，應(yīng)盡可能使用具有良好熱穩(wěn)定性的材料。注塑模具材料也可分為軟模和硬模。軟模一般是P-20預(yù)硬化鋼，部分落后區(qū)域由45或以上的碳鋼制成，生產(chǎn)能力一般約為50萬次; 硬模由熱制成，例如H-13（鉻鋼）或420（不銹鋼）。熱處理工藝需要兩倍以上的材料和加工成本，生產(chǎn)能力超過一百萬次。

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